事務作業100%削減、荷役時間75%短縮等の「ホワイト物流化」と「環境負荷低減」へ貢献
事務作業100%削減、荷物積み下ろし時間75%短縮、トラック待機時間38%削減等ホワイト物流を推進し、CO2排出量83%削減も実現した。
導入前の課題
- 工場・営業倉庫間のパレット受け払いを紙伝票で管理しており、手間が発生していた。
- パレット紛失対策のため、全ての区間でパレット輸送が出来ず、手荷役やトラック待機時間が発生していた。
- パレット在庫に差異が生じないよう、頻繁にパレットの棚卸をする必要があった。
- 木製パレット使用時、出釘による積載物の破袋が発生していた。
導入後の効果
パレットを自動管理!大幅な業務時間短縮、業務効率化を実現し「ホワイト物流化」に貢献
- パレット管理の自動化が実現したことで、人手による紙伝票の管理やパレットの棚卸が不要となった。
- 一貫パレチゼーションを実現したことにより、手荷役が大幅に解消され、現場作業員の負荷が低減した。
- 荷役時間が削減され、トラックの待機時間削減に繋がった。
- スマートパレット導入により、専用リーダーを設置した拠点では、日々のパレット受け払いと在庫枚数の自動把握が可能となった。
- 木製パレットの出釘による積載物の破袋等のリスクが低減し、物流品質が向上した。
【実績】
伝票作成、パレット棚卸等の事務作業時間:100%削減(▲1,584時間/年)
荷物積み下ろし時間:75%短縮(▲23,788時間/年)
トラック待機時間:38%削減(▲5,947時間/年)
物流事故(破袋): 35%削減(▲148件/年)
パレット回収網の確立で、CO2排出量の削減を実現
- スマートパレットの採用で、一貫パレット輸送を実現した。
- パレットの所在を自動把握することにより回収網を確立できたことで、CO2排出量削減に繋がった。
【実績】
CO2排出量の削減:83%削減(▲197t-CO2/年)
導入構成
- 導入商品
スマートパレット
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