鋼製パレットの実数自動把握に活用
電波の届きにくい金属環境の中、アクティブ RFIDタグの活用によりパレットの自動管理を実現し、確実な実数把握が可能になった。
導入前の課題
- 個別スキャンが必要なパッシブRFIDタグでは、棚卸等に多くの工数を要していた。
- 金属が多い環境では電波伝搬が悪く、パッシブRFIDタグでは受信制度が低かった。
- 読み取りミスや読み忘れ等が原因で正確な実数が把握できず、パレットの補填費が多額になっていた。
導入後の効果
アクティブRFIDタグによる正確な自動管理で課題改善
- アクティブRFIDタグは自発的に電波を発信するため個別スキャンの必要がなく、パレットの入出庫・実数把握を自動化することができ、管理工数が大幅に削減した。
- 金属が多い環境でも電話伝搬が良く、従来より受信精度が向上した。
- タグの履歴情報から紛失の原因が推測でき、改善対策を行うことができた。
導入構成
スマートパレット
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