30kgを片手操作で誰でも持ち上げ可能に。省力化を実現した真空バランサー導入
30kgの荷物の積み替えに真空バランサーを導入。手作業では3~4名必要だった作業において1名での対応が可能となり、業務効率化につながった。片手でのスムーズな操作性が特長であり、重量物を持ち上げることが難しい人でも、安全に作業できる環境を実現した。
導入前の課題
複雑な出荷指示への対応
- 工場から入荷した1箱30kgの荷物を、荷主の指示に合わせて保管用から出荷用パレットへと積み替えていた。
- 出荷ロットの管理が複雑であり、1パレットあたり18~24箱、通常時で50~60パレット分の積み替えが発生するため、出荷指示に合わせた柔軟な対応が求められていた。
他社製従来機の老朽化による腰への負荷と、故障時の手作業による人手不足
- 他社製の両手操作仕様の搬送機を約20年使用していたが、老朽化に伴い故障や不具合等が生じやすくなっていた。
- 故障時の手作業による積み替えには3~4名の作業員が必要となり、人員の急な確保が課題だった。
- 他社製の従来機は操作の際に一定の力を要し、作業者の腰への身体的負荷がかかっていた。
導入後の効果
片手操作でカンタン・スムーズに積み替え
- 導入した真空バランサーは片手での操作が可能であり、吸着と解除を行う2つのボタンで容易にコントロールできる。
- 吸着パッド部分が360°回転するため荷物の向きをスムーズに変更でき、積み替え作業の効率化へとつながった。
- 全自動化システムの構築と比較して、コスト面や配置スペースの制約に対応しやすく、複雑な出荷指示に合わせて柔軟な調整が可能な手動搬送の真空バランサーが適していた。

省力化による身体的負担の軽減
- 30kgの重量物による負荷を大幅に緩和し、作業者の身体的負担が軽減した。
1名対応を可能にする省人化の実現
- 手作業での積み替えには3~4名が必要であったが、真空バランサーを使用することで、1名でも業務を滞らせないスピードでの対応が可能となった。

体格や筋力に依存しない環境づくりで、今後の労働者不足への解決策に
- 本来であれば30kgの重量物の運搬が難しい人でも、真空バランサーの活用により、過度な負荷なく安全に運搬することができる。
- 体格や筋力に依存せず、幅広い人材が作業を行える環境が整うことで、今後の労働力不足への対応や、多様な人材の確保をサポートする。
導入構成
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- 導入商品
手動搬送システム 真空バランサー
「ジャンボフレックス」
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