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生菓子メーカー様におけるカゴ車の不正利用防止・棚卸等、機器管理の省力化事例

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生菓子メーカー様におけるカゴ車の不正利用防止・棚卸等、機器管理の省力化事例

ルール外での運用利用を発見し、不正利用防止に貢献・日々の受払のほか、棚卸など機器管理の省力化を実現

生菓子メーカー様におけるカゴ車の不正利用防止・棚卸等、機器管理の省力化事例

導入前の利用状況

カゴ車不足原因が特定できないまま新規補充を実施し、経費を圧迫し続けていた 

工場から地域物流センターへ専用カゴ車で出荷・店舗オーダー毎に店舗納品用カゴ車に積載、その後にルート配送を実施する
(カゴ車を工場出荷と店舗納品で分けて利用)
という運用で、カゴ車を利用していたが繁忙期に(工場間輸送用の)カゴ車不足に陥る事が頻発し続けていた。

カゴ車に対する管理意識に対して十分に教育できず、意識改善が実現できていなかったため、
センター毎の貸出し数や保持数等の入出庫情報、在庫情報が把握できていなかった。

そのためカゴ車不足原因が特定できないまま需要増加の時期には新規機器購入を実施しており、経費を圧迫し続けていた。

スマートパレット導入効果

カゴ車の所在が見える化されたため、調達コストの削減と、回収サイクルが大幅に短縮

工場と物流拠点の間でカゴ車の所在と実数の把握が自動化ができたため問合せの確認や
管理作業の省力化を実現できた。

カゴ車の所在や実数が見える化されたことで、従業員や関係者の間で管理意識や返却意識が高まり
回収サイクルが以前より大幅に短縮された。

紛失原因となるパターンが確認でき、導入前と比較して1,800千円/年の新規調達コスト削減が実現できた。

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